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氯丁橡胶粘合剂

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-27 3:14:58 * 浏览: 1
1.氯丁橡胶粘合剂的分类和组成氯丁橡胶(CR)是氯丁二烯的自由基乳液聚合。橡胶结构相对规则,极性大,易结晶,结晶温度在-35至32℃之间(最快为0℃)。氯丁橡胶即使在室温下不硫化也具有高内聚强度和良好的粘合性,并且还具有优异的性能,例如耐酸碱性,耐磨性和耐燃性。此外,大多数氯丁橡胶粘合剂是单组分的并且在室温下固化。氯丁橡胶粘合剂的分类如表6-14所示。 2.通用溶剂型氯丁橡胶粘合剂的制备方法溶剂型氯丁二烯粘合剂的制备采用橡胶溶解法,直接溶解法和混合溶解法。橡胶化合物溶解方法是咀嚼,捏合,切成橡皮条,放入专用设备搅拌溶解成胶液,然后与预定量的树脂预反应物混合,混合均匀。形成一个产品。橡胶配制后制备的氯丁橡胶粘合剂粘度低,渗透性好,初始粘合强度高,涂层性能好,储存稳定。直接溶解法是将CR直接溶解而不与橡胶混合,然后与其他组分结合形成粘合剂,其特点是溶解速度慢,粘度高,初始粘合力低,储存稳定性差,涂层差。性能,但最终的粘合强度很高。由于省去了橡胶,因此方便且可降低固体含量。因此,近年来,直接溶解法已用于生产氯丁橡胶粘合剂。所谓的混合溶解方法是直接溶解30%至50%或更高的CR,并在混合橡胶后溶解另一种CR,并且具有橡胶混合方法和直接溶液方法,以及获得的氯丁橡胶。获得粘合剂。性能更全面,应该说这是一个值得采用的好方法。在现代,已经开发出直接溶解和​​高剪切精制方法以部分降低CR的相对分子质量,从而可以生产非绞合CR粘合剂,并且金属氧化物更好地分散。复合氯丁橡胶(CR)粘合剂是一种溶剂型CR粘合剂。操作过程一般分为两步:首先,叔丁基酚醛树脂和MgO,ZnO在溶剂中预反应。即,首先将树脂与溶剂混合形成溶液,加入MgO,ZnO和催化剂,反应在室温下进行6-24小时,过滤液体残余物得到反应物然后加入CR和其它组分的混合物,将混合物溶解并搅拌。并得到胶水。准备过程见图6-13。这类粘合剂主要由氯丁橡胶,缓慢硫化剂(氧化镁,氧化锌),抗老化剂(抗老化剂D,抗老化剂A或抗老化剂2246等),增粘剂,促进剂,填料,溶剂(甲苯,氯碳或丁酮的组成。 (1)未改性氯丁橡胶粘合剂的基本配方(质量份):氯丁橡胶(通用型)100,氧化镁4-8,碳酸钙(填料)100,抗老化剂D(抗老化剂D)2,锌(2)典型树脂改性氯丁橡胶粘合剂的配方(质量份):氯丁橡胶100,2402树脂20-100,氧化锌5,氧化镁8,促进剂D1,促进剂TMTD1,抗老化剂D2 ,混合溶剂用量。主要工艺步骤如下:(1)根据橡胶混合机的容量和每种橡胶化合物的量,根据橡胶化合物的比例计算各组分的实际量。精确称量部件,擦拭辊子和橡胶盘。清洁,调整挡板位置,启动机器,调整滚筒距离为2~3mm,将氯丁橡胶块放入滚筒间隙,通过2~2次,软化成碎片,调整滚动距离0.5~ 0.7mm,让胶片通过3到5次完成咀嚼。 (2)搅拌调节辊距离为2~2.5mm,加光t氧化镁,抗老化剂,混合3~5次,吃固体材料,使配套橡胶:调整辊距0.5~0.7mm,薄通6~8次。混合均匀后,放入厚卷,下一片为2~3mm。将下一块放在干净的架子或塑料布上冷却后,防止彼此粘连。当咀嚼和捏合时,辊子应该用冷水冷却,表面温度不应超过50℃(感觉不热)。当连续混合橡胶时,每次应分开5到10分钟以冷却辊子。如果配方中含有氧化锌,应在轻质氧化镁基本混入后加入以防止焦化。橡胶化合物的混合时间通常不超过10d。当捏合的薄膜稍微冷却并且不发粘时,需要将其切成约40mm×300mm的条带,并放入干净的编织袋中进行溶胶进料。 (3)树脂和轻质氧化镁的预反应过程清洗反应釜,关闭排出阀。将预定量的溶剂(甲苯和环己烷)加入到反应容器中,开始搅拌,加入轻质氧化镁,并将混合物搅拌10分钟。连续加入称重的2402树脂并搅拌3至4小时直至完全溶解。加入催化剂后记录反应时间。反应在24至26℃下进行6至10小时。当环境温度低于15℃时,不能进行预反应,需要加热反应器夹套中的蒸汽或热水,并保持温度为30至40℃,保持0.5℃。 h在整个反应开始后停止加热。在预定的反应时间到来后,停止放电并检查反应。具体方法是打开排放阀,将少量释放到容器中,并立即关闭阀门。如果预反应物立即冷凝成水状,则表明反应已完成。如果预反应物继续向下游反应,表明预反应不好,则反应时间应延长2至3小时,然后检查。检查方法也可用于将预反应置于烧杯中并使用搅拌棒观察冷凝或流动。预反应剂优选尽快用完,停留时间通常为7至10天。 (4)氯丁橡胶粘合剂的生产(生产设备流程图见图6-14)关闭溶解釜的排放阀,加入甲苯,乙酸乙酯和溶剂汽油,进料速率为1/2,搅拌均匀将烯烃树脂和石油树脂搅拌20至30分钟。如果是混合溶解方法,应首先将其熔化并搅拌3至4小时。 (如果橡胶很大,它可以溶解在少量橡胶中,然后溶解在生橡胶中,以防止大部分橡胶下沉。)加入预定量的预反应材料,放入混合带,密封进料口,继续搅拌5至6小时,停止,关闭旋转轴,并停放过夜。缓慢开始搅拌,然后停止加入二氯甲烷和剩余溶剂汽油,搅拌60分钟,并停止物料2次。继续搅拌30分钟,关闭停车1小时。检查通过后,包装可以卸下。溶胶的温度通常为15至30℃。如果氯丁橡胶低于15℃,氯丁橡胶不能完全溶解,并且在储存数天后会分层,并且必须在溶胶的时间。当温度超过30°C时,应在夹套中用水冷却。尽可能晚地加入挥发性溶剂以减少挥发损失。主要生产设备是开放式橡胶混合器,溶胶釜和预反应器。溶胶釜和预反应器可共用一个单元。溶胶或溶解水壶是一种特殊设备。水壶的壁上装有几层挡板,搅拌叶片在挡板之间以90-120转/分的速度旋转。电机必须防爆,功率取决于水壶的容量。水壶里应该没有珐琅质,水壶外面应该有一个夹克用于加热g或冷却。尽管可用于一般化学工业的反应器,但溶胶效率低且效果差,并且难以确保粘合剂的质量。现在有一个高速溶胶釜,没有橡胶混合和很高的溶胶效率,普通设备只有一半的时间,节能50%以上。树脂预反应器可用于普通反应釜,搅拌方式为框架式或锚式,转速为90-100转/分钟。对于小规模生产,可以省略预反应器,并且预反应在溶胶釜中进行。 3.接枝氯丁橡胶粘合剂的制备接枝氯丁橡胶粘合剂通过单体如氯丁橡胶或甲基丙烯酸甲酯(MMA),引发剂和抗氧化剂接枝在溶剂中。通过使用终止剂和增粘树脂制备通过共聚获得的胶。目前使用的接枝单体有甲基丙烯酸酯,丙烯酸(AA),丙烯酰胺(AM)和高氯化物聚合物(HCCP),SBS等,以适应各种鞋材的变化。引发剂通常是过氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二异丁腈(AIBN),终止剂(阻聚剂)通常用于氢醌(HQ)。其他络合剂与配混类型相同。 [基本配方(质量份)] 7接枝氯丁橡胶100,甲基丙烯酸甲酯(MMA)90,过氧化苯甲酰(BPO)0.4,增粘树脂5,香豆酮树脂5,甲苯450,丽江环己酮100.生产工艺(见图6-15)对于该方法):首先,将接枝的氯丁橡胶溶解在甲苯中,并加入MMA和BPO以在70℃下反应6-8小时。然后,降低温度,加入其它组分如丽江环己酮,均匀搅拌混合物,得到最终产品。成品胶主要用于鞋业中各种织物的粘合,也可用于粘合皮革,橡胶,软塑料,织物等。